SL
Krivljenje pločevine omogoča izdelavo natančnih in zahtevnih izdelkov
Krivljenje pločevine omogoča izdelavo elementov različnih oblik, dimenzij in kotov, pri katerih je pomembna predvsem natančnost končnega izdelka. Pri sodobni obdelavi se posamezni odseki lahko oblikujejo pod različnimi koti in v različnih smereh, kar omogoča izdelavo tudi kompleksnejših komponent, brez števila dodatnih operacij. Postopek je primeren za različne vrste kovin, zato se lahko izvedba prilagodi lastnostim materiala in zahtevam konkretnega naročila. Pomembna prednost je tudi ponovljivost, saj je mogoče enako obliko izdelati v večjem številu z enakimi merami.
Pri kakovostni izvedbi je krivljenje pločevine povezano z izbiro ustreznega stroja, orodja in načina obdelave. Numerično krmiljena oprema omogoča natančno določanje posameznih korakov, zato je mogoče tudi zahtevnejše oblike izdelati z minimalnimi odstopanji. Takšen pristop je posebej uporaben pri serijski izdelavi, kjer mora biti vsak naslednji kos enak predhodnemu. Pri tem se lahko CNC krivljenje pločevine izvede v eni operaciji, kar poenostavi proizvodni proces in prispeva k racionalnejši izdelavi.
Pomemben del ponudbe podjetja Skitti d. o. o., je tudi možnost, da se krivljenje pločevine poveže z drugimi postopki obdelave. Predhodni laserski razrez določi osnovno obliko obdelovanca, nadaljnje krivljenje pa mu zagotovi končno geometrijo, potrebno za sestavljanje ali uporabo. Poleg tega so na voljo varjenje, stiskanje, površinska obdelava ter rezkanje in struženje pločevine, kar omogoča izdelavo različnih komponent na enem mestu. V ponudbi je tudi merjenje zahtevnejših izdelkov z 3D merilno napravo, kar je pomembno pri preverjanju dimenzijske ustreznosti.
Krivljenje pločevine po meri naročnika
Pri izbiri izvajalca ima krivljenje pločevine pomembno vlogo tudi sposobnost prilagajanja posameznemu naročilu. Zahteve niso vedno enake, saj se razlikujejo debelina in vrsta materiala, dolžina obdelovanca, oblika končnega izdelka ter število potrebnih kosov. Uporabljena oprema omogoča obdelavo do dolžine 3655 mm, pri čemer so na voljo stroji z različnimi zmogljivostmi. Takšna raznolikost omogoča, da se način izdelave izbere glede na konkretne tehnične zahteve, namesto da bi se vse naloge izvajale po enakem postopku.
Natančno krivljenje pločevine je pomembno predvsem tam, kjer morajo posamezni elementi po izdelavi pravilno sovpadati z drugimi deli konstrukcije. Enakomerni koti, ponovljive mere in ustrezno izvedeni pregibi zmanjšujejo potrebo po naknadnih popravkih ter olajšajo nadaljnje sestavljanje. Prednost sodobne tehnologije je tudi učinkovitejša izvedba, saj uporabljeni postopki ne zahtevajo olj in maziv, poraba energije pa je glede na opisano tehnologijo manjša. Podjetje pri tem združuje strojno opremo in strokovno znanje, ki omogočata izvedbo od posameznih kosov do ponovljivih serij.
CNC krivljenje pločevine za zahtevne oblike in natančno izdelavo
CNC krivljenje pločevine temelji na numeričnem krmiljenju, pri katerem se podatki za izdelavo vnesejo v računalniški program in nato uporabijo za nadzor posameznih korakov obdelave. Tak način dela omogoča premišljeno določanje zaporedja pregibov ter zmanjšuje možnost napak, ki bi lahko nastale pri ročnem nastavljanju. Pri zahtevnejših izdelkih je to še posebej pomembno, saj mora biti vsak pregib izveden v pravilnem položaju in pod ustreznim kotom. Programsko voden postopek tako omogoča bolj nadzorovano izdelavo, pri kateri je končni rezultat tesno povezan s predhodno pripravljeno tehnično zasnovo.
Pomemben del postopka, ki ga omogoča CNC krivljenje pločevine, je priprava obdelave na podlagi tehnične dokumentacije. Pred začetkom izdelave je treba upoštevati mere, kote in končno obliko elementa ter določiti primerno zaporedje pregibanja. Pri večstranskih ali bolj kompleksnih komponentah lahko prav vrstni red posameznih korakov vpliva na to, ali bo mogoče izdelek izdelati brez dodatnih posegov.
Prednost, ki jo prinaša CNC krivljenje pločevine, se pokaže tudi pri naročilih z različnim številom kosov in raznolikimi zahtevami. Program je mogoče pripraviti glede na konkretno obliko izdelka, zato se lahko postopek prilagodi tako posameznim komponentam kot večjim ponovitvam istega izdelka. To je uporabno pri izdelavi ohišij, nosilcev, konstrukcijskih elementov in drugih komponent, pri katerih morajo biti posamezni pregibi med seboj usklajeni. Ko so elementi izdelani po enotni tehnični zasnovi, je njihova nadaljnja montaža enostavna, saj se pravilno oblikovani deli lažje povežejo v končni sklop.
Struženje pločevine v sodobni kovinarski proizvodnji
Struženje pločevine se uporablja pri izdelavi elementov, pri katerih je končna oblika povezana predvsem z vrtenjem obdelovanca in nadzorovanim odvzemanjem materiala. Takšen postopek je primeren za izdelavo različnih valjastih, stožčastih in drugih rotacijsko oblikovanih delov, pri katerih so pomembne natančne mere ter pravilno izvedeni prehodi med posameznimi površinami. Med obdelavo rezalno orodje postopoma odstranjuje material, s čimer se osnovni kos približuje zahtevani geometriji. Na ta način je mogoče izdelati komponente, ki morajo pri končni sestavi natančno ustrezati drugim strojnim delom.
Pri postopku ima struženje pločevine pomembno povezavo tudi z izbiro ustreznih rezalnih pogojev. Hitrost vrtenja, pomik orodja in globina odvzema vplivajo na potek obdelave, čas izdelave ter kakovost končne površine. Parametre je zato treba prilagoditi materialu in zahtevam konkretnega izdelka, saj lahko neustrezna nastavitev povzroči slabšo površino ali preveliko obremenitev orodja. Pri zahtevnejših komponentah je poleg samega odvzema materiala pomembno tudi sprotno preverjanje mer, da se izdelek skozi posamezne faze približuje zahtevani končni obliki.
Namen, ki ga ima struženje pločevine, ni zgolj odstranitev odvečnega materiala, temveč izdelava uporabnega elementa z lastnostmi, ki ustrezajo njegovi predvideni funkciji. Posebno pomembni so lahko premeri, dolžine, navoji, utori in drugi detajli, ki določajo, kako se bo komponenta povezovala z drugimi deli. Kakovostno izvedena obdelava zato vpliva tudi na kasnejše sestavljanje, delovanje in življenjsko dobo izdelka.
