MIG varjenje je vsestranski postopek, pri katerem se električni oblok ustvarja s pomočjo varilnega izvora. MIG MAG varjenje poteka tako, da podajalna naprava varilno žico skupaj z zaščitnim plinom podaja preko gorilnika do zvarnega mesta. Dovršen postopek je zaradi svoje preprostosti eden izmed najbolj priljubljenih. MIG varjenje se od MAG varjenja loči po uporabi zaščitnega plina. MAG varjenje namreč uporablja aktivni plin, kot sta kisik ali aktivni ogljikov, ki reagirata s tekočim zvarom. Z reakcijo plina se opravi prenos dodajanega materiala v zvarni spoj ter stabilizacija obloka. MIG varjenje pa uporablja inertni plin, kot sta argon ali helij, ki kemijsko ne reagirata z varjencem. V primerjavi z argonom helij omogoča globlje zvare ter hitrejši postopek, oba pa sta pomemben del MIG in TIG varjenja.
Pulzno in sinergijsko varjenje se uporabljata za najrazličnejše vrste materialov
MIG MAG varjenje poteka tako, da oblok nastane med varjencem in varilno žico. Električni oblok nato spoji dodajani material z varjencem, pri čemer nastane zvar. Poznamo dve vrsti postopka, in sicer: • Pulzno varjenje Postopek se uporablja pri delu z aluminijem, bakrom, nikljem, legiranim jeklom in CrNi jekel. Odlikuje ga uporaba varilnih izvorov, ki z edinstvenimi tokovnimi impulzi, dopuščajo prehod dodanega materiala v spojno mesto po kapljah. Takšen postopek zagotavlja homogeno strukturo zvara, manj obrizgov, zmanjšano poroznost ter preprosto delo z težko varljivimi materiali. Varilci se lahko poslužijo še varjenja z dvojnim impulzom, ki se ponaša z globokim zvarnim spojem ter vrhunsko kakovostjo zvara. To omogoča nastavitev frekvence pulznega obloka in različnih amplitud (nivojev). • Sinergijsko varjenje Postopek poteka s sinergijskimi krivuljami (programi) oziroma optimiranimi varilnimi tabelami MIG varilnega aparata. Predstavljajo moderno optimizacijo skladnosti soodvisnih varilnih parametrov glede na izbrano vrsto žice, materiala in plina.Programi oziroma sinergijske krivulje pomagajo varilcu najti najboljše nastavitve glede na prej omenjene informacije. Varilec v programu izbere le približno vrednost debeline materiala, ostale nastavitve pa se samodejno prilagodijo.
MIG varjenje je lažje s Titan XQ 400 AC puls DW EX Wifi
MIG varilni aparat Titan XQ 400 AC puls DW EX Wifi je inverterski aparat za MIG MAG postopek, žlebljenje in TIG varjenje. Zahvaljujoč patentirani tehnologiji zagotavlja popolne zvare tudi z dolgimi varilnimi kabli. Varilna naprava se ponaša z integriranim podajalnikom žice ter sistemom ohišja flexFit. Ta varilcu nudi številne možnosti za pritrjevanje dodatnih delov na aparat z običajnimi maticami. 16 individualno nastavljivih programov s pomočjo neskončno nastavljive dinamike obloka (dušilni učinek) opravi vsako varilno nalogo. Izpopolnjen 4-kolesni mehanizem za dovajanje žice varno podaja vse trdne in polnjene žice. Odlično fleksibilnost pa napravi nudi še opcijska omrežna povezljivost s programsko opremo EWM Xnet prek LAN ali WiFi povezave.
MIG MAG varilni aparat Telwin Electromig 300 Synergic varilcu nudi poenostavljen način varjenja
MIG varjenje še nikoli ni bilo tako lahkotno kot z večprocesno invertersko varilno napravo. Popolnoma nov, poenostavljen način s 4-kolesnim pogonom nudi upravljanje z mikroprocesorjem. Razlog za širok spekter uporabe naprave od kleparskih delavnic do različnih industrij sta priročnost in vsestranskost. Jeklo, aluminij, cinkano jeklo in nerjaveče jeklo so le nekateri materiali, ki jih je moč spajati z zmogljivim varilnim aparatom. ATC tehnologije so bile v Telwinu zasnovane za lahkotno in brezhibno varjenje tankih pločevin. 30 standardnih programov omogoča preprost MIG MAG postopek ter kakovostno MIG varjenje, lotanje (brazing). Parametri se sinergijsko nastavljajo s spreminjanjem debeline materiala, možna pa je tudi menjava polaritete. Aparat odlikujeta še izvrstna kompaktnost ter nizka teža.
3 največje prednosti, ki jih prinaša MIG MAG varjenje
MIG najboljši varilni aparat se uporablja pri MIG in MAG varjenju. Nenehen razvoj ter iskanje novih rešitev zadnjih 70 let, varilce nagrajuje z zalo kakovostnimi rezultati. Postopek ima mnoge prednosti med najpomembnejše pa sodijo:
1. Povečana produktivnost in znižani stroški varilnega procesa
Povečana produktivnost je rezultat napredne zasnove z vnaprej optimiranimi oziroma izdelanimi varilnimi tabelami. Ostali varilni parametri, kot so napetost, dušenje ali hitrost žice, ki so prej morali biti nastavljeni ročno, se sedaj prilagodijo samodejno. Takšen način delovanja zviša nivo produktivnosti ter zamnjša stroške postopka. K slednjemu pa pripomore še napredna, energetsko učinkovita zasnova MIG MAG naprav.
2. Varjenje raznovrstnih materialov
Največja prednost, ki jo prinaša MIG MAG varjenje, je sposobnost varjenja raznih vrst, dimenzij in debelin materialov. Fleksibilen postopek z nastavitvami več hitrosti dopušča spajanje niklja, bakra, legiranih jekel, aluminija in CrNi jekel. MIG MAG postopek varjenja danes opazimo v avtomobilskih delavnicah, ladjedelništvu, servisnih delavnicah, pri vzdrževanju ter izdelovanju kovinskih konstrukcij. Ker omogoča delo na težje dostopnih mestih, se uporablja tudi pri izdelavi motornih vozil.
3. Izboljšana kakovost zvara
Na izboljšano kakovost zvara vpliva dodajanje zaščitnega plina. Ta ščiti zvar pred vlago, umazanijo, nesnago in oksidacijo. Pravilna izbira zaščitnega plina zviša kakovost in trajnost zvara. To je eden izmed glavnih razlogov, zakaj je MAG bolj priljubljeno, kot MIG varjenje. Inertni ali aktivni plin stabilizirata oblok, zagotavljata globlji zvar ter hitrejše delo. Zaradi številnih sofisticiranih nastavitev MIG MAG varilni aparat dopušča varnejše delo tako izkušenim, kot tistim nekoliko manj izkušenim varilcem. 